Смола од колофон
Во исто време, има и карбоксилни реакции како што се естерификација, алкохолизација, формирање на сол, декарбоксилација и аминолиза.
Секундарната преработка на колофонот се заснова на карактеристиките на колофонот со двојни врски и карбоксилни групи, а колофонот е модифициран за да генерира серија модифициран колофон, што ја подобрува употребната вредност на колофонот.
Смола од колофон се користи во индустријата за лепило за зголемување на вискозноста, промена на лепливоста на лепилото, кохезивните својства итн.
Розинската смола е трициклично дитерпеноидно соединение, добиено во моноклинични ронливи кристали во воден етанол. Точката на топење е 172~175°C, а оптичката ротација е 102° (безводен етанол). Нерастворлив во вода, растворлив во етанол, бензен, хлороформ, етер, ацетон, јаглерод дисулфид и разреден воден раствор на натриум хидроксид.
Тоа е главната компонента на природната смола од колофон. Естерите на киселините од колофон (како што се метил естри, естри на винил алкохол и глицериди) се користат во бои и лакови, но исто така и во сапуни, пластика и смоли.
Тоа е полиол естер на колофон киселина. Најчесто користени полиоли се глицерол и пентаеритритол. Полиолот
Точката на омекнување на пентаеритритол колофон естер е повисока од онаа на глицерол колофон естер, а перформансите на сушење, тврдоста, водоотпорноста и другите својства на лакот се подобри од оние на лакот направен од естер на глицерол колофон.
Ако соодветниот естер направен од полимеризиран колофон или хидрогенизиран колофон се користи како суровина, тенденцијата на промена на бојата се намалува, а другите својства исто така се подобруваат до одреден степен. Точката на омекнување на полимеризираниот колофон естер е повисока од онаа на естерот на колофон, додека точката на омекнување на хидрогенизираниот колофон естер е помала.
Естерите на колофон се рафинирани од смола од колофон. Смола од колофон се добива со естерификација на колофон. На пример, колофон глицерид е направен од колофон со естерификација на глицерол.
Главната компонента на смола од колофон е смола киселина, која е мешавина од изомери со молекуларна формула C19H29 COOH; естер на колофон се однесува на производ добиен по естерификацијата на смола од колофон, бидејќи се работи за различна супстанција, па затоа е невозможно да се каже чиј е обемот. големо.
Фенолната смола модифицирана со колофон сè уште главно се карактеризира со традиционалниот процес на синтеза. Процесот во еден чекор е да се мешаат фенол, алдехид и други суровини со колофон и потоа директно да се реагира.
Формата на процесот е едноставна, но контролните барања како што е последователно загревање се релативно високи; процесот во два чекора е однапред да се синтетизира фенолниот кондензат посредник, а потоа да се реагира со системот на колофон.
Секоја специфична фаза на реакција на крајот формира смола со ниска киселинска вредност, висока точка на омекнување и споредлива молекуларна тежина и одредена растворливост во растворувачите на минерални масла.
1. Процес во еден чекор Принцип на реакција:
â Синтеза на фенолна смола од резола: Алкилфенол се додава во стопениот колофон, а параформалдехид постои во системот во грануларна форма, а потоа се распаѓа во мономер формалдехид, кој подлежи на реакција на поликондензација со алкилфенол.
Формирање на метин хинон: дехидрација на покачена температура, во процесот на загревање, активноста на метилолот во системот брзо се зголемува, се јавува дехидрација во молекулата на метилол и се јавува реакција на етерификација на кондензација помеѓу молекулите на метилол, формирајќи Достапни се различни фенолни кондензати со различни степени на полимеризација.
⢠Додавање на колофон во метин хинон и малеински анхидрид: Додадете малеински анхидрид на 180 °C, користете незаситена двојна врска на малеинска анхидрид и двојна врска во колофон киселина за да додадете, а истовремено додадете метин кинон во колофон. Киселината, исто така, се подложува на реакција на додавање Diels-Alder за да произведе соединенија на малеински анхидрид хромофуран.
⣠Естерификација на полиол: Постоењето на многу карбоксилни групи во системот ќе ја уништи рамнотежата на системот и ќе предизвика нестабилност на смолата.
Затоа, додаваме полиоли и ја користиме реакцијата на естерификација помеѓу хидроксилните групи полиоли и карбоксилните групи во системот за да ја намалиме киселинската вредност на системот. Во исто време, преку естерификација на полиоли, се формираат високополимери погодни за офсет мастила за печатење.
2. Процес во два чекора Принцип на реакција:
â Под дејство на специјален катализатор, формалдехидот формира разновидни фенолни олигомери на резола кои содржат голема количина активен метилол во растворот на алкилфенол. Бидејќи системот нема инхибиторен ефект на колофонска киселина, може да се синтетизираат кондензати со повеќе од 5 фенолни структурни единици.
â¡ Полиолот и колофонот се естерифицирани на висока температура, а под дејство на базичниот катализатор, потребната киселинска вредност може брзо да се постигне.
⢠Во естерот на полиол од колофон што е реагиран, полека додајте ја синтетизираната фенолна смола на резола по капка, контролирајте ја стапката и температурата на капка додавање и завршете го додавањето капка. Дехидрација на покачена температура и конечно се формира саканата смола.
Предноста на процесот во еден чекор е што отпадот се отстранува во форма на пареа, со што лесно се справува во заштитата на животната средина. Сепак, реакцијата на фенолна кондензација која се јавува во стопениот колофон е склона кон многу несакани реакции поради високата температура на реакцијата и нерамномерното растворање.
Прилагодувањето е тешко да се контролира и не е лесно да се добијат стабилни производи од смола. Предноста на методот во два чекора е што може да се добие олигомер на фенолна кондензација со релативно стабилна структура и состав, секоја фаза на реакција е полесна за следење, а квалитетот на производот е релативно стабилен.
Недостаток е што традиционалниот кондензат од фенолна пулпа мора да се неутрализира со киселина и да се исплакне со голема количина вода за да се отстрани солта пред да може да реагира со колофонот, што резултира со голема количина отпадна вода што содржи фенол, што предизвикува голема штета на животната средина и троши многу време.
Прашањето за правилното и погрешното на процесите во еден и два чекора долго време е во фокусот на производителите на мастило. Но, неодамна, со успешниот развој на методот без перење за синтетизирање на фенолен кондензат, силно се промовираше рационализацијата на методот на синтеза во два чекора.
